木大片板生产工艺
包装生产企业在木大片板生产的主要工艺为:原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理所有树种都可用于木塑结构板生产,较-小原木直径可达50mm。在结冰的外界温度和原木含水量低的情况下原木需要浸泡水中。剥皮有旋转式剥皮和滚筒式剥皮两种,剥下的树皮可作为工厂的燃料。刨皮制备使用盘式或环式刨皮机。干燥一般采用热烟气干燥,因为它比用热油或蒸汽作为介质的热能利用率高的多。干燥后的加热刨花含水率从80%~120%降至2%~4%。筛选出的细料送到能源工厂,阿坝州包装箱,细料大约占5%~15%。干刨花通过施胶机后进入储存和铺装,包装箱厂,刨花堆积密度70~90kg/立方米。重庆诺信包装制品有限公司
包装生产企业在整个生产过程中热压工序比较关键,与多层压机相比,使用连续压机有更高的技术含量,优势更加**:
①使连续的生产控制成为可能
②所需的加热时间低,生产力更高
③成品板厚度公差更小,可以不需要砂光
④成品板的规格有更多的选择,改变产品规格时齐边损失小
⑤加压后的板材有较高的含水率
⑥所需处理的废气量小
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北京地区出口竹木草制品将实施“产地直放”
自8月1日起,北京检验检疫局将对北京地区出口竹木草制品试点实施“产地直放”通关模式。
根据“产地直放”通关模式规定,北京地区的出口竹木草制品如家具等在天津、河北口岸通关时,通过检验检疫合格评定的,由北京局直接签发通关单或无纸化通关指令,包装箱,天津和河北两局不再查验换单。
据北京局动植检疫监管处处长陈世松介绍,实施“产地直放”的出口企业应具备下列基本要求:属于北京局注册登记的出口竹木草制品生产企业;诚信良好,严格遵守国检法律法规,2年内无行政处罚等不良信息记录;具备对产品质量安全进行有效控制的能力,产品质量稳定,1年内未发生由于产品质量原因引起的退货、理赔或其他事故;制定“产地直放”产品质量管理制度,建立完善的质量控制、产品标识、追溯体系和装运档案等;具有专门责任部门负责装运管理工作,对每个报检批次货物的规格数量、包装、可追溯性标识等要素进行核查并记录,对内、外包装及唛头等信息进行拍照;对记录、相关影像资料及物流委托证明、发货单据等装运物流信息一并建档留存。
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包装箱上储运图标识及含义你知道吗?
2000年7月17日,国家质量监督检验检疫总局(原国家质量技术监督局)批准发布了GB191-2000(等效采用ISO780-1997)《包装储运图示标志》强制性国家标准,并于2000年12月1日日开始实施。现将标准的主要规定及新增图形标志的解释概述如下:
1 标志的颜色
标志颜色应为黑色。如果包装箱的颜色使得黑色标志显得不清晰,则应在印刷面上用适当的对比色,建议以白色作为图示标志的底色。 应避免采用易于同危险品标志相混淆的颜色。除非另有规定,一般应避免采用红色、橙色或黄色。
2 标志的使用方法
2.1 标志的打印
可采用印刷、粘贴、拴挂、钉附及喷涂等方法打印标志。印刷时,外框线及标志名称都要印上;喷涂时,外框线及标志名称可省略。
2.2 标志的数目和位置
2.2.1 一个包装件上使用相同标志的数目,应根据包装箱的尺寸和形状决定。
2.2.2 标志在各种包装件上的粘贴位置:
a箱类包装:位于包装端面或侧面;
b袋类包装:位于包装明显处;
c桶类包装:位于桶身或桶盖;
d集装单元体贴物,应位于四个侧面。
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